Inbertsioen galdaketa-zatien gainazalaren arrazoiak

Inbertsioen galdaketa zatien gainazala kanpoko indarretan edo kalteak kanpoko indarretan ez da behar. Ikus dezagun bi faktore funtsezkoak: nahikoa auto itsasgarri eta kanpoko indarraren kalteak. Beraz, zer faktore daude biziki lotuta bi faktore horiekin, zehazki honela:

1. Galdaketentzako estaldura biskositatea dagokionez, estaldura hareazko partikulak lotzeko erabiltzen da, bi estalduraren eta harearen partikulen atxikimendua lortzen duten bitartean. Estalduraren biskositate baxua estalduraren estaldura mehearen eta mantentze-biskositatearen indar nahikoa ez da sortzen, estalduraren ondoren lehortzeagatik edo gogortzeagatik indar eskasa sortuz. Estalduraren tenperatura baxua da, aurreko estaldura geruza hozten eta estalduraren pitzadurak erortzea eragiten du.

2. Inbertsio-galdaketaren, kualifikaziorik gabeko hautsei, aglutinatzaileei eta gehigarriei buruzko estaldurari dagokionez, indarraren porrota eragiten dute; Estaldura prestatzeko denbora laburregia da eta ez da guztiz berreskuratua; Estalduraren mantentzea normalizatzea ez da estaldura porrota edo estaldura irregularra; Estalduraren azalpen eskasa; Estalduraren beste gai batzuk indartu edo hobetzeko atzerriko substantzia asko gehituz, estalduraren egonkortasun eskasa sortuz; Estaldura gehigarriek estaldurak hondatzea azkartu dezakete, gainera, ez da kuantifikatuta edo normalizatuta dagoela sentituz; Estaldurak prestatzea ez da estandarizatzen zehaztapenen arabera, hau da, oso arbitrarioa da, eta estaldurak bezalako estaldurak ez dira estandarrak. Izan ere, estaldurak prestatzea ere zorrotza da; Estaldura ingurunearen aldaketek eragin handia dute estalduraren errendimenduan.

3. Itsasgarri eta harea aplikazioari dagokionez, estaldura meheegia da lohi kontrol luzeko denbora dela eta; Lurrun kontrol laburra, estaldura pilaketa eta lehortzea; Lixatu eta estaldura-indarra nahikoa.

4. Metalezko galdaketa piezen lehortzeari dagokionez, lehortzeko denbora luzeegia da, lehoregia edo motza; Haizearen abiadura eta tenperatura lehortzea desegokia.

5. Harea materialari dagokionez, harea materialak hautsa handiko edukia du, eta lixatzeko prozesuan, hautsa estaldura lehenik atxikitzen da, lehorra eta pobrea izan dadin lixatzeko; Harea materialaren tamaina okerra estalduraren indar-indarra desegokia da.

6. Galdaketa prozesuaren diseinuari dagokionez, dewaxing pobreak dewaxing molde-maskorraren deformazioa eragiten du hedapen eta estresa dela eta, kasu larrietan pitzadurak eta urruntzea ekar baitaitezke; Zuhaitz-katearen prozesua ez da egokia, eta shell-eko prozesuan zehar indar eszentrikoak moldearen maskorra pitzatu eta estalduraren erorketa egitea eragiten du.

7. Inbertsioen osagaien egiturari dagokionez, produktuen egitura laua da, eta estalkiak argizari moldearen azalera bereizten du, estaldura edo pitzadurak eraginez, urruntze larria eraginez.

8. Galdaketa dewax egin ondoren, molde-maskorrean hondar-shell gehiegi dago, labean zuzenean labean dagoena, ura lurruntzea azkar eta estaldura kaltetuz; Orokorrean, dewax egin ondoren, moldea maskorra denbora batez gorde behar da labean jarri eta bota aurretik.

9. Galdetzeko moldearen maskorraren labean, berogailu azkarra saihestu behar da moldea maskorra saihesteko azkar hedatzea eta estalduraren deformazioa sortzea, kasu larrietan pitzadurak eta urruntzea sor dezakeena.

10. Ba al dago estalduraren gaineko inor shell prozesuan zehar. Lehortze, bibrazio, talka eta beste faktore batzuek, hala nola lixatzeko makinak eta hareazko ontzi flotagarriak estaldura eragin dezakete.

Inbertsioen galdaketa (baita zehaztasun galdutako galdaketa eta galdutako galdaketa ezaguna) ingeniaritza proiektu oso konplexua da, eragina duten faktore ugarirekin, hainbat arlo profesional inplikatuta.

Inbertsioen galdaketa zerbitzuak eskaintzen dituen fabrikatzailea gara. Partekatzen dugun moldea shell barneko urruntzea lagungarria izango dela espero dugu inbertsioen galdaketa praktikatzaileentzat. Arazorik baduzu, bidali e-posta. Gure lan esperientzian oinarritutako ideiak, analisiak edo irtenbideekin erantzungo dugu.

Posta elektronikoa: boah@sczyltd.com